کمبود ابزار یکی از عوامل اصلی توقف خطوط تولید و کاهش بهره وری صنایع است. زمانی که برنامه تولید بدون توجه به وضعیت واقعی ابزار آلات تنظیم شود، موجودی انبار با نیاز خط تولید هماهنگ نخواهد بود. در چنین شرایطی، استفاده از داده هایی مانند کاردکس موجودی ابزار آلات، شناسنامه الکترونیکی تجهیزات و پیش بینی نیاز انبار ابزار اهمیت زیادی پیدا می کند.
همگام سازی اطلاعات ابزار با برنامه تولید باعث می شود مدیران پیش از شروع هر سفارش، وضعیت ابزار های مورد نیاز را بدانند و از بروز کمبود جلوگیری کنند. در این فرآیند، داده هایی مانند رهگیری ابزار در ایستگاه کاری، ثبت اطلاعات فنی قالب ها و تحلیل راندمان کارکرد ابزار نقش کلیدی در پایداری عملیات تولید دارند.
وجود یک سیستم دقیق برای ثبت گردش ابزار، پایه مدیریت درست تجهیزات در محیط های تولیدی است. با استفاده از کاردکس موجودی ابزار آلات می توان ورود، خروج و مصرف ابزار را کنترل کرد و دید شفافی از وضعیت واقعی تجهیزات در اختیار مدیران قرار داد.
همچنین رهگیری ابزار در ایستگاه کاری مشخص می کند هر ابزار در کدام بخش خط تولید استفاده می شود و وقتی این داده ها با حواله مصرف ابزار تولیدی ترکیب شود، مصرف واقعی ابزار در هر سفارش به طور دقیق قابل تحلیل خواهد بود.
بررسی مداوم وضعیت سلامت ابزار نیز اهمیت زیادی دارد. اقداماتی مانند مانیتورینگ فرسودگی قطعات و بازرسی دوره ای ابزار آلات از خرابی ناگهانی تجهیزات جلوگیری می کند و به اجرای پایدار برنامه تولید بدون توقف کمک می کند.
در بسیاری از صنایع، بخش مهمی از هزینه ها به تعمیر یا تعویض ابزار مربوط می شود؛ به همین دلیل ثبت دقیق سوابق تعمیراتی اهمیت زیادی دارد. با ثبت درخواست تعمیر ابزار و بایگانی سوابق تعمیرات می توان تاریخچه عملکرد هر ابزار را به طور کامل بررسی کرد.
همچنین فرآیند هایی مانند تیز کاری و بازسازی ابزار به افزایش طول عمر تجهیزات کمک می کنند و وقتی این اطلاعات با تحلیل طول عمر برند های مختلف همراه شود، انتخاب ابزار های با کیفیت تر برای سازمان آسان تر خواهد بود.
در کنار تعمیرات، کنترل کیفیت ابزار نیز ضروری است. اقداماتی مانند ثبت کالیبراسیون تجهیزات دقیق و ارزیابی کیفی ابزار های مصرفی دقت عملیات تولید را حفظ می کند. در غیر این صورت، حتی وجود ابزار کافی نیز نمی تواند مانع ایجاد مشکلات کیفی در فرآیند تولید شود.
در سازمان های تولیدی بزرگ، مدیریت دستی ابزار ها اغلب باعث خطا و نا هماهنگی می شود. شرکت راهکار سیستم سامان با ارائه نرم افزار تخصصی مدیریت ابزار S2S ERP ، هماهنگی میان بخش های تولید، انبار و نگهداری تجهیزات را بهبود می دهد.
در این سیستم، قابلیت هایی مانند تخصیص ابزار به مرکز هزینه و کنترل حواله های بین انباری ابزار شفافیت گردش تجهیزات را افزایش می دهد و امکان مدیریت جا به جایی بین کارگاهی کمک می کند ابزار ها در زمان مناسب به محل مورد نیاز منتقل شوند.
همچنین ثبت اطلاعات مالی از طریق استهلاک انباشته ابزار های صنعتی و برنامه ریزی برای بودجه بندی خرید ابزار جدید به مدیران کمک می کند تصمیمات اقتصادی دقیق تری بگیرند و برنامه تولید را متناسب با وضعیت واقعی ابزار ها تنظیم کنند.
همگام سازی نرم افزار ابزار با برنامه تولید یکی از مهم ترین اقدامات برای جلوگیری از کمبود ابزار در خطوط تولید است. استفاده از اطلاعاتی مانند مدیریت چرخه بازگشت ابزار و بهینه سازی نقطه سفارش ابزار باعث می شود جریان ابزار در کارخانه کاملاً شفاف و قابل کنترل باشد.
در چنین شرایطی حتی موضوعاتی مانند پیگیری گارانتی ابزار های خریداری شده یا مدیریت ضایعات و ابزار های اسقاطی نیز در تصمیم گیری های مدیریتی نقش پیدا می کنند. سازمان هایی که بتوانند این اطلاعات را به صورت منظم ثبت و تحلیل کنند، کمتر با توقف تولید یا کمبود ابزار مواجه خواهند شد.
S2S ERP راهکار سیستم سامان با فراهم کردن بستر مدیریت یکپارچه ابزار، امکان هماهنگی دقیق میان برنامه تولید و وضعیت واقعی تجهیزات را فراهم میکند. این موضوع باعث افزایش بهره وری، کاهش هزینههای عملیاتی و جلوگیری از وقفههای ناخواسته در فرآیند تولید خواهد شد.
میدان صادقیه، بلوار اشرفی اصفهانی، خ پیامبر شرقی، خ شاهد، کوچه وحدت ۴، پ ۸، ط ۵
تلفن دفتر مرکزی : ۴۷۵۸۷۲۰۰ (۰۲۱)
تلفن دفتر فروش: ۴۷۵۸۷۰۰۰ (۰۲۱)
شرکت راهکار سیستم سامان از به هم پیوستن جمعی از مشاوران و مجریان سیستمهای مدیریت کیفیت، مالی و تولید از یک سو و متخصصین و کارشناسان خبره در حوزه فنآوری اطلاعات از سوی دیگر تأسیس شد.