تحلیل دقیق سایش ابزار، مدیریت چرخه عمر ابزار، پایش استهلاک ابزار، رهگیری ابزار های برشی، مدیریت قالب ها و فیکسچر ها، سیستم کنترل موجودی ابزار، ثبت سوابق استفاده از ابزار، مدیریت کالیبراسیون ابزار های اندازه گیری و گزارش گیری از مصارف ابزار پایه اساسی مدیریت ابزار تولیدی است. سازمان ها زمانی موفق می شوند هزینه های ابزار و تأخیر های تولید را کاهش دهند که داده های مربوط به استهلاک و سایش را منظم جمع آوری و تحلیل کنند. این تحلیل علاوه بر پیش بینی زمان تعویض ابزار، امکان برنامه ریزی بازسازی ابزارآلات و کاهش خرابی های غیر منتظره را فراهم می کند.
سایش ابزار پدیده ای تدریجی است که بر کیفیت محصولات، دوام تجهیزات و هزینه های تولید اثر مستقیم دارد. زمانی که سازمان از سامانه رهگیری ابزارآلات کارگاهی و ثبت سوابق استفاده از ابزار استفاده می کند، می تواند الگو های مصرف و میزان آسیب پذیری ابزار را شناسایی کند. این داده ها مبنای تصمیم گیری برای تعویض و بازسازی هستند.
در صنایع دارای ابزار های پر مصرف مانند CNC، سایش لبه های ابزار برشی هرچند کوچک، می تواند دقت ساخت را کاهش دهد. بنابراین استفاده از پایش وضعیت ابزار های تولید به صورت دوره ای الزام مهمی برای جلوگیری از افت کیفیت است. تحلیل سایش نه تنها عمر ابزار را افزایش می دهد، بلکه مدیریت هزینه ها را نیز قابل پیش بینی می کند.
یکی از چالش های بزرگ کارخانه ها عدم وجود اطلاعات منظم درباره خرابی ها و میزان استهلاک ابزار است. اگر سازمان از ثبت سوابق خرابی ابزار، پایش کارکرد ابزار و مدیریت تعمیرات ابزار های سنگین استفاده نکند، تصمیم گیری برای زمان بندی بازسازی و تعویض با خطا مواجه می شود. تحلیل این داده ها به پیش بینی دقیق کمک می کند و هزینه های ناشی از توقف خط تولید را کاهش می دهد.
سازمان هایی که بهینه سازی زنجیره تأمین ابزار را با تحلیل داده های سایش ترکیب می کنند، می توانند موجودی ابزار بحرانی را همیشه در سطح ایمن نگه دارند. این کار باعث جلوگیری از توقف تولید در مواقع نیاز فوری می شود.
سایش کنترل نشده به طور مستقیم بر ابعاد، تلرانس و ظاهر محصول نهایی اثر می گذارد. سازمانی که از استاندارد سازی ابزار های تولیدی پیروی می کند و کنترل کیفی ابزارآلات را به صورت دوره ای انجام می دهد، به طور طبیعی کیفیت یکسان تری ارائه خواهد کرد.
پایش مداوم ابزار های اندازه گیری از طریق مدیریت کالیبراسیون ابزار های اندازه گیری نیز نقش مهمی در جلوگیری از خطای تولید دارد. همچنین داشتن گواهی نامه کالیبراسیون دیجیتال کمک می کند تا سابقه دقت ابزار در زمان های مختلف ثبت و در تحلیل سایش لحاظ شود.
شرکت راهکار سیستم سامان با ارائه سیستم تخصصی S2S ERP مدیریت تجهیزات تولیدی، ساماندهی ابزارآلات صنعتی، مدیریت انبار ابزار و سیستم امانت دهی ابزار به پرسنل در نرم افزار S2S ساخت شرکت خود با یکپارچگی با ERP امکان جمع آوری منظم داده های مربوط به سایش، استهلاک، خرابی و مصرف ابزار را فراهم می کند. زیر ساخت این مجموعه کمک می کند تا سازمان ها تحلیل دقیق داده های سایش ابزار را انجام داده و بر اساس آن، زمان تعویض و بازسازی را برنامه ریزی کنند. اتصال ماژول های ثبت کارکرد، بازرسی، سوابق تعمیرات و موجودی ابزار به یکدیگر، تحلیل پیوسته و قابل اتکا فراهم می سازد.
بازسازی یا تعویض ابزار زمانی باید انجام شود که میزان سایش از حد مجاز عبور کرده باشد. تحلیل سوابق مصرف، تعداد ضربه، ساعت کارکرد و میزان بارگذاری روی ابزار به سازمان کمک می کند برنامه ریزی بازسازی را به صورت دقیق و اقتصادی انجام دهد.
وقتی سازمان به جای روش حدسی یا زمان بندی ثابت، از داده های واقعی استفاده می کند، عمر تجهیزات افزایش یافته و هزینه های اضافی حذف می شود. این روش همچنین میزان ضایعات ناشی از ابزار های فرسوده را کاهش داده و کیفیت نهایی تولید را به شکل محسوس بهبود می دهد.
تحلیل داده های سایش ابزار یکی از مؤثر ترین روش ها برای مدیریت چرخه عمر و پیش بینی زمان تعویض و بازسازی است. استفاده از سیستم های استاندارد مانند نرم افزار S2S ERP ارائه شده توسط راهکار سیستم سامان به سازمان ها کمک می کند داده ها را دقیق ثبت و تحلیل کنند و تصمیم گیری در مورد تعویض ابزار، بازسازی، تأمین و نگهداری را هوشمندانه تر انجام دهند.
میدان صادقیه، بلوار اشرفی اصفهانی، خ پیامبر شرقی، خ شاهد، کوچه وحدت ۴، پ ۸، ط ۵
تلفن دفتر مرکزی : ۴۷۵۸۷۲۰۰ (۰۲۱)
تلفن دفتر فروش: ۴۷۵۸۷۰۰۰ (۰۲۱)
شرکت راهکار سیستم سامان از به هم پیوستن جمعی از مشاوران و مجریان سیستمهای مدیریت کیفیت، مالی و تولید از یک سو و متخصصین و کارشناسان خبره در حوزه فنآوری اطلاعات از سوی دیگر تأسیس شد.