در هر مجموعه تولیدی ، ابزار و تجهیزات صنعتی ستون اصلی فرآیند تولید محسوب می شوند. اگر مدیریت این ابزار ها به درستی انجام نشود ، حتی پیشرفته ترین خطوط تولید نیز با کاهش بهره وری ، افزایش هزینه و توقف های نا خواسته مواجه خواهند شد. سال هاست که بسیاری از کارخانه ها از روش های سنتی برای مدیریت ابزار استفاده می کنند ؛ اما با پیچیده تر شدن فرآیند های تولید ، این روش ها دیگر پاسخگوی نیاز صنعت نیستند. در ادامه ، به صورت دقیق و کاربردی به مقایسه مدیریت سنتی ابزار با نرم افزار هوشمند مدیریت ابزار صنعتی می پردازیم.
مدیریت سنتی ابزار معمولاً بر پایه ثبت دستی اطلاعات ، وابستگی به حافظه افراد و کنترل چشمی انجام می شود. در این شیوه ، اطلاعات مربوط به ابزار آلات، تجهیزات تولید و موجودی انبار اغلب پراکنده و غیر متمرکز هستند.
اگر چه این روش در گذشته برای مجموعه های کوچک قابل قبول بوده ، اما در کارخانه های امروزی باعث کاهش شفافیت ، افزایش خطا و اتلاف زمان می شود. نبود تصویر دقیق از وضعیت ابزار ها ، تصمیم گیری مدیریتی را به یک فرآیند حدسی تبدیل می کند.
یکی از بزرگ ترین مشکلات مدیریت سنتی ، عدم آگاهی لحظه ای از وضعیت ابزار ها است. ابزار ها بدون ثبت جا به جا می شوند ، برخی گم می شوند و برخی دیگر بیش از حد مجاز استفاده می شوند.
این وضعیت منجر به هزینه های پنهانی مانند خرید دوباره ابزار، توقف خط تولید و کاهش کیفیت محصول نهایی می شود. در بسیاری از موارد ، این هزینه ها بسیار بیشتر از سرمایه گذاری روی یک سیستم مدیریت ابزار صنعتی است.
نرم افزار هوشمند مدیریت ابزار صنعتی یک راهکار دیجیتال برای سامان دهی ، کنترل و تحلیل اطلاعات مربوط به ابزار آلات و تجهیزات تولیدی است. این سیستم ها با ایجاد یک پایگاه داده متمرکز ، امکان دسترسی سریع و دقیق به اطلاعات ابزار را فراهم می کنند.
برخلاف روش های سنتی ، این نرم افزارها به صورت خودکار فرآیند هایی مانند کنترل موجودی ، ردیابی ابزار ، ثبت سوابق تعمیرات و برنامه ریزی نگهداری را انجام می دهند.
در مدیریت سنتی ، موجودی ابزار اغلب با واقعیت فاصله دارد. اختلاف بین آمار ثبت شده و موجودی واقعی ، برنامه ریزی تولید را با چالش مواجه می کند.
اما در نرم افزار مدیریت ابزار تولیدی ، ورود و خروج هر ابزار ثبت شده و موجودی انبار به صورت لحظه ای قابل مشاهده است. این شفافیت باعث کاهش خرید های غیر ضروری و بهینه سازی استفاده از منابع می شود.
در روش های قدیمی ، مشخص نیست یک ابزار دقیقاً در اختیار چه کسی است یا آخرین بار کجا استفاده شده است. این موضوع علاوه بر اتلاف زمان ، مسئولیت پذیری را نیز کاهش می دهد.
سیستم های هوشمند با استفاده از بارکد یا RFID ، امکان ردیابی دقیق ابزار آلات را فراهم می کنند. هر ابزار دارای هویت مشخص است و مسیر استفاده از آن به طور کامل ثبت می شود.
در مدیریت سنتی ، تعمیرات معمولاً پس از خرابی انجام می شود. این رویکرد واکنشی ، هزینه های سنگین و توقف های ناگهانی تولید را به همراه دارد.
در مقابل ، نرم افزار هوشمند مدیریت ابزار با تحلیل داده های مصرف و کارکرد ، زمان مناسب سرویس یا تعویض ابزار را پیش بینی می کند. این رویکرد پیشگیرانه ، عمر مفید تجهیزات را افزایش می دهد.
وقتی ابزار ها به موقع و در دسترس باشند ، تمرکز نیروی انسانی روی تولید حفظ می شود. مدیریت سنتی اغلب باعث اتلاف وقت کارکنان برای جستجوی ابزار یا رفع مشکلات ناشی از کمبود آن می شود.
سیستم مدیریت ابزار صنعتی با نظم دهی فرآیند ها ، بهره وری نیروی انسانی را افزایش داده و فشار کاری غیر ضروری را کاهش می دهد.
در روش های سنتی ، مدیران بیشتر به تجربه و گزارش های شفاهی تکیه می کنند. این نوع تصمیم گیری در محیط های پیچیده صنعتی ریسک بالایی دارد.
نرم افزار مدیریت ابزار مبتنی بر داده ، گزارش های تحلیلی و دقیق ارائه میدهد که امکان برنامه ریزی بهتر و تصمیم گیری آگاهانه را فراهم می کند.
راهکار سیستم سامان S2S به عنوان یک راهکار بومی و تخصصی ، امکان جایگزینی مدیریت سنتی با یک سیستم دیجیتال مدیریت ابزار را فراهم می کند. این راهکار با پوشش کامل فرآیند های کنترل موجودی ، ردیابی ابزارآلات ، مدیریت تجهیزات تولید و نگهداری پیشگیرانه ، به کارخانه ها کمک می کند با کمترین تغییر ، بیشترین بهره را ببرند.
S2Sمتناسب با نیاز صنایع داخلی طراحی شده و قابلیت توسعه و اتصال به سایر سیستم های سازمانی را دارد.
با توجه به پیچیدگی فرآیند های تولید و رقابت فشرده بازار ، ادامه استفاده از مدیریت سنتی ابزار ریسک بالایی دارد. کارخانه هایی که به دنبال رشد پایدار هستند ، ناگزیر به استفاده از نرم افزار مدیریت ابزار کارخانه ای خواهند بود.
مقایسه مدیریت سنتی ابزار با نرم افزار هوشمند مدیریت ابزار صنعتی نشان می دهد که رویکرد های سنتی دیگر پاسخگوی نیاز صنعت امروز نیستند. حرکت به سمت سیستم های هوشمند ، نه تنها هزینه ها را کاهش می دهد ، بلکه شفافیت ، بهره وری و کیفیت تولید را نیز افزایش می دهد. استفاده از راهکار هایی مانند راهکار سیستم سامان S2S می تواند گامی مؤثر در مسیر تحول دیجیتال کارخانه ها باشد.
میدان صادقیه، بلوار اشرفی اصفهانی، خ پیامبر شرقی، خ شاهد، کوچه وحدت ۴، پ ۸، ط ۵
تلفن دفتر مرکزی : ۴۷۵۸۷۲۰۰ (۰۲۱)
تلفن دفتر فروش: ۴۷۵۸۷۰۰۰ (۰۲۱)
شرکت راهکار سیستم سامان از به هم پیوستن جمعی از مشاوران و مجریان سیستمهای مدیریت کیفیت، مالی و تولید از یک سو و متخصصین و کارشناسان خبره در حوزه فنآوری اطلاعات از سوی دیگر تأسیس شد.