نرم افزار تولید و برنامه ریزی یکپارچه با سیستم ERP ابزاری است که به سازمان ها کمک می کند فرآیند های تولید را با دقت بیشتری مدیریت کنند. یکی از مهم ترین عواملی که بر موفقیت برنامه های تولیدی تاثیر مستقیم دارد، مدیریت صحیح نگهداری و تعمیرات تجهیزات است.
در بسیاری از کارخانه ها تمرکز اصلی بر افزایش تولید است، اما اگر وضعیت تجهیزات و ماشین آلات نادیده گرفته شود، توقف های ناگهانی، کاهش ظرفیت تولید و افزایش هزینه ها اجتناب نا پذیر خواهد بود. به همین دلیل ارتباط میان برنامه تولید و نگهداری تجهیزات به یکی از ارکان اصلی مدیریت صنعتی تبدیل شده است.
هر برنامه تولید بر اساس ظرفیت واقعی تجهیزات تنظیم می شود. زمانی که خرابی ماشین آلات رخ دهد، اجرای برنامه های تولیدی با اختلال مواجه خواهد شد. به همین دلیل برنامه ریزی تعمیرات تولید باید همسو با زمان بندی تولید انجام شود.
استفاده از تعمیرات پیشگیرانه باعث می شود تجهیزات قبل از وقوع خرابی مورد بازبینی قرار گیرند. این رویکرد در مقابل تعمیرات اضطراری قرار دارد که معمولاً موجب توقف خطوط و افزایش هزینه های عملیاتی می شود.
سازمان هایی که میان تولید و تعمیرات هماهنگی ایجاد می کنند، توانایی بیشتری در دستیابی به اهداف تولیدی خود خواهند داشت.
یکی از مهم ترین چالش های واحد های صنعتی، مدیریت توقفات نا خواسته است. مدیریت توقفات تجهیزات نقش مهمی در حفظ بهره وری خطوط تولید دارد. هر ساعت توقف می تواند باعث تاخیر در سفارشات، افزایش هزینه و کاهش رضایت مشتری شود.
در برنامه ریزی ظرفیت تولید باید زمان های تعمیرات و سرویس های دوره ای نیز در نظر گرفته شوند. این موضوع به مدیران کمک می کند ظرفیت واقعی کارخانه را به شکل دقیق تری محاسبه کنند.
همچنین کنترل ظرفیت تجهیزات و تحلیل گلوگاه تولید باعث می شود نقاط آسیب پذیر فرآیند تولید شناسایی و اصلاح شوند.
یکی از اصول مهم در صنایع پیشرفته، هماهنگی تولید و تعمیرات است. زمانی که واحد تولید و واحد نگهداری به صورت مستقل عمل کنند، احتمال بروز تعارض در برنامه ها افزایش می یابد.
ارتباط مستقیم میان برنامه ریزی خطوط تولید، برنامه تعمیرات ماشین آلات و مدیریت منابع کارخانه موجب می شود تعمیرات در زمان مناسب انجام شده و کمترین تاثیر را بر برنامه تولید داشته باشد.
این هماهنگی علاوه بر کاهش توقفات، موجب بهبود بهره برداری از تجهیزات و افزایش طول عمر ماشین آلات نیز خواهد شد.
برای دستیابی به تولید پایدار، سازمان ها باید وضعیت تجهیزات را به صورت مستمر بررسی کنند. پایش سلامت تجهیزات و کنترل خرابی تجهیزات به مدیران کمک می کند مشکلات احتمالی را قبل از تبدیل شدن به خرابی های جدی شناسایی کنند.
همچنین پایش تولید لحظه ای و کنترل پیشرفت تولید امکان ارزیابی عملکرد خطوط را فراهم می کنند. این اطلاعات به مدیران کمک می کند تصمیمات دقیق تری درباره تخصیص منابع و برنامه های تولید اتخاذ کنند.
نتیجه این رویکرد، کاهش وقفه های غیر منتظره و افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات خواهد بود.
راهکار سیستم سامان با ارائه ماژول تخصصی برنامه ریزی تولید یکپارچه با سیستم ERP در نرم افزار حرفه ای S2S، امکان مدیریت هماهنگ فرآیند های تولید و نگهداری تجهیزات را فراهم می کند. ارتباط میان سیستم برنامه ریزی منابع تولید، مدیریت ظرفیت تولید و مدیریت عملکرد تولید باعث می شود اطلاعات مورد نیاز مدیران در یک محیط واحد قابل دسترس باشد.
این یکپارچگی امکان برنامه ریزی بهتر تعمیرات، کنترل ظرفیت عملیاتی و مدیریت موثر منابع را فراهم کرده و از بروز مغایرت میان برنامه های تولید و تعمیرات جلوگیری می کند.
موفقیت برنامه های تولیدی تنها به سفارشات و مواد اولیه وابسته نیست؛ بلکه وضعیت تجهیزات نیز نقش تعیین کننده ای در تحقق اهداف تولید دارد. استفاده از مدیریت توقفات تولید، مدیریت دسترس پذیری ماشین آلات، کنترل بهره وری خطوط، تحلیل توقفات تولید، گزارشات تولید و شاخص بهره وری تولید به سازمان ها کمک می کند عملکرد بهتری داشته باشند.
راهکار سیستم سامان با ایجاد ارتباط میان فرآیند های تولید و نگهداری و تعمیرات، شرایطی را فراهم می کند که سازمان ها بتوانند ظرفیت تجهیزات را به شکل بهینه مدیریت کرده، توقفات را کاهش دهند و بهره وری کارخانه را افزایش دهند.
میدان صادقیه، بلوار اشرفی اصفهانی، خ پیامبر شرقی، خ شاهد، کوچه وحدت ۴، پ ۸، ط ۵
تلفن دفتر مرکزی : ۴۷۵۸۷۲۰۰ (۰۲۱)
تلفن دفتر فروش: ۴۷۵۸۷۰۰۰ (۰۲۱)
شرکت راهکار سیستم سامان از به هم پیوستن جمعی از مشاوران و مجریان سیستمهای مدیریت کیفیت، مالی و تولید از یک سو و متخصصین و کارشناسان خبره در حوزه فنآوری اطلاعات از سوی دیگر تأسیس شد.