در دنیای رقابتی امروز، نرم افزار برنامه ریزی تولید دیگر تنها ابزاری برای زمان بندی عملیات نیست، بلکه پل ارتباطی میان بخش های مختلف سازمان است. وقتی سیستم کنترل تولید کارخانه با ماژول های مالی و انبار یکپارچه شود، جریان اطلاعات بدون تأخیر و خطا منتقل می شود. چنین هماهنگی منجر به کاهش هزینه ها، بهبود تصمیم گیری و افزایش بهره وری خطوط تولید خواهد شد.
شرکت هایی که از سیستم های جداگانه استفاده می کنند، معمولاً با چالش هایی مانند دوباره کاری، مغایرت موجودی و بر آورد نا درست هزینه ساخت محصول رو به رو هستند.
با اتصال ماژول برنامه ریزی نیازمندی مواد به بخش انبار، اطلاعات دقیق مصرف مواد و موجودی در لحظه در اختیار مدیر تولید قرار می گیرد. این هم زمانی از توقف تولید به دلیل کمبود مواد جلوگیری می کند.
در کنار آن، ردیابی جریان کار و کنترل ایستگاه های کاری باعث می شود هر فعالیت دقیقاً در زمان تعیین شده انجام شود و داده های واقعی به سیستم مالی منتقل گردد. زمانی که داده ها میان بخش ها هماهنگ باشند، گزارش های هزینه و مصرف مواد کاملاً منسجم خواهد بود.
واحد مالی زمانی می تواند تصویر روشنی از سود آوری داشته باشد که از داده های واقعی خط تولید استفاده کند. ارتباط سیستم مالی با کنترل توقفات خط تولید و پایش راندمان تجهیزات به مدیر مالی کمک می کند تا تأثیر مشکلات فنی بر هزینه ها را تحلیل کند.
به کمک مدیریت ظرفیت عملیاتی و تحلیل زمان سیکل تولید، مرکز هزینه هر خط مشخص شده و بودجه ریزی دقیق تری صورت می گیرد. در چنین ساختاری، هر عددی که در بخش تولید ثبت می شود، به صورت مستقیم در محاسبات مدیریت هزینه ساخت محصول منعکس خواهد شد.
استفاده از سیستم اجرای عملیات تولید در کنار اطلاعات انبار و مالی، پیامد های مثبتی برای کل زنجیره ارزش دارد. به عنوان مثال، هنگام ثبت دستور کار در MES، اطلاعات مصرف مواد به طور خودکار در کنترل موجودی در جریان ساخت و انبار ثبت می شود.
این هماهنگی از بروز مغایرت جلوگیری کرده و نرخ دقت موجودی را تا بیش از ۹۸٪ افزایش می دهد. همچنین، ازطریق برنامه ریزی تولید مبتنی بر تقاضا می توان نیاز بازار را با ظرفیت خط تولید هم سو کرد و تعادل میان تولید، انبار و فروش را حفظ نمود.
در سازمان های بزرگ، برنامه ریزی چند سطحی تولید و مدیریت سفارشات ساخت تنها زمانی بهینه عمل می کنند که اطلاعات فنی، مالی و انبار به صورت همزمان در دسترس باشند. اتصال اطلاعات مدیریت مستندات فنی تولید با حسابداری هزینه ها دقت گزارش های مالی را افزایش داده و از خطا های انسانی جلوگیری می کند.
همچنین، در صورت تغییر فرمولاسیون محصول یا روش ساخت، بخش مالی بلا فاصله از تغییر در مدیریت تغییرات مهندسی مطلع می شود و می تواند اصلاحات لازم در بودجه یا قیمت تمام شده را اعمال کند.
شرکت راهکار سیستم سامان با ارائه راه حل های یکپارچه در حوزه تولید، مالی و انبار، نقش مؤثری در کاهش هزینه ها و افزایش دقت مدیریتی ایفا می کند. این شرکت با ترکیب سیستم های برنامه ریزی مواد جایگزین، تحلیل عملکرد ماشین آلات و کنترل کیفیت حین تولید، داده های سه بخش اصلی را در یک بستر واحد گرد آوری می کند.
این یکپارچگی سبب می شود مدیران در همه سطوح به اطلاعات هم زمان و دقیق دسترسی داشته باشند و کنترل توقفات اضطراری تولید، برنامه ریزی شیفت های کاری و تحلیل گلوگاه های تولید بر پایه داده های واقعی انجام گیرد.
یکپارچگی میان تولید، مالی و انبار نه تنها باعث افزایش شفافیت داده ها می شود، بلکه پایه ای برای تصمیم گیری دقیق و سریع در سطح سازمان ایجاد می کند. چنین ارتباطی از خطا های انسانی، دوباره کاری و دوباره ثبت داده جلوگیری کرده و اثر بخشی عملیات را بالا می برد.
راهکار سیستم سامان با ساختار ماژولار خود، امکان برنامه ریزی منابع ساخت و ترکیب اطلاعات تولید و مالی را فراهم می کند تا سازمان ها بتوانند با رویکردی یکپارچه، مسیر رشد پایدار خود را ادامه دهند.
میدان صادقیه، بلوار اشرفی اصفهانی، خ پیامبر شرقی، خ شاهد، کوچه وحدت ۴، پ ۸، ط ۵
تلفن دفتر مرکزی : ۴۷۵۸۷۲۰۰ (۰۲۱)
تلفن دفتر فروش: ۴۷۵۸۷۰۰۰ (۰۲۱)
شرکت راهکار سیستم سامان از به هم پیوستن جمعی از مشاوران و مجریان سیستمهای مدیریت کیفیت، مالی و تولید از یک سو و متخصصین و کارشناسان خبره در حوزه فنآوری اطلاعات از سوی دیگر تأسیس شد.