زمان بندی اصلی تولید (Master Production Schedule - MPS) یکی از اجزای حیاتی در فرآیند برنامه ریزی تولید و مدیریت عملیات تولیدی در سازمان های صنعتی است. هدف اصلی MPS، ایجاد یک برنامه زمانی دقیق و قابل اجرا برای تولید محصولات در دوره های زمانی مشخص است. این برنامه بر اساس اطلاعاتی همچون تقاضای پیش بینی شده بازار، سفارشات مشتریان، ظرفیت تولید کارخانه، میزان موجودی انبار و Lead Time تأمین مواد اولیه تنظیم می شود.
در محیط های تولیدی پویا و رقابتی، هماهنگی میان بخش های مختلف تولید از اهمیت بالایی برخوردار است. MPS به عنوان هسته مرکزی برنامه ریزی تولید، این هماهنگی را برقرار می سازد و به سؤالات کلیدی زیر پاسخ می دهد:
با پاسخ به این پرسش ها، سازمان می تواند منابع خود را به شکل بهینه تخصیص داده، از اتلاف مواد و زمان جلوگیری کند و هزینه های تولید را کاهش دهد.
MPS به عنوان پل ارتباطی بین واحد فروش و واحد تولید، نقش مهمی در برنامه ریزی مواد (MRP) نیز ایفا می کند. خروجی های MPS، ورودی های سیستم MRP هستند؛ یعنی وقتی زمان بندی اصلی تولید مشخص شد، سیستم برنامه ریزی مواد می تواند نیازمندی های دقیق مواد اولیه و قطعات را محاسبه و سفارش گذاری کند.
موفقیت در اجرای یک MPS دقیق، نیازمند اطلاعات صحیح، به روز و قابل تحلیل است. استفاده از نرم افزار مدیریت یکپارچه (ERP) این امکان را فراهم می سازد که کلیه اطلاعات مربوط به برنامه ریزی تولید، BOM، زمان بندی ماشین آلات، موجودی انبار، سفارشات مشتریان و ظرفیت منابع در یک سیستم جامع و متمرکز تجمیع شوند.
یک ERP تخصصی در حوزه تولید، مانند نرم افزارهایی که به طور خاص برای صنایع قطعه سازی و تولیدی طراحی شده اند، قابلیت هایی همچون:
را در اختیار مدیران تولید قرار می دهد.
اگر به دنبال پیاده سازی حرفه ای MPS و دستیابی به بهره وری بالا، کنترل دقیق موجودی، کاهش هزینه ها و افزایش رضایت مشتری هستید، استفاده از نرم افزار مدیریت یکپارچه تولیدی، نه تنها یک انتخاب هوشمندانه بلکه ضرورتی برای بقا و رقابت در بازار امروز است.