وقتی صحبت از کنترل کیفیت و کاهش هزینه های تولید می شود، هیچ مولفه ای اهمیتش به اندازه پیش بینی نقص محصول نیست. بسیاری از کارخانه ها و واحد های تولیدی، زمانی متوجه اهمیت این موضوع می شوند که هزینه های ناشی از دوباره کاری، توقف خط تولید، مرجوعی های مشتری و اصلاحات سنگین، سهم بزرگی از بودجه تولید را می بلعد. در این مقاله بررسی می کنیم که چگونه استفاده درست از سیستم مدیریت کیفیت و تحلیل دقیق داده های کنترل کیفیت، می تواند هزینه های تولید را تا ۵۰ درصد کاهش دهد.
در بسیاری از سازمان ها، کنترل کیفیت دیر هنگام انجام می شود؛ یعنی نقص ها زمانی مشاهده می شود که محصول نهایی آماده شده و هزینه ساخت آن قبلاً صرف شده است. اما تکیه بر ابزار هایی مانند نرم افزار بازرسی کیفی، سیستم پایش کیفیت و ثبت دیجیتال بازرسی های کیفیت باعث می شود نقص ها قبل از گسترش، شناسایی شوند.
هنگامی که شاخص های کلیدی کیفیت به صورت روزانه بررسی می شوند، کوچک ترین تغییر در عملکرد خط تولید آشکار می شود. حتی یک خطای کوچک در مواد اولیه یا فرآیند مونتاژ می تواند باعث ایجاد نقص های زنجیره ای شود. اما اگر سیستم، تغییر الگو ها را به موقع تشخیص دهد، هزینه های تعمیر، برگشت محصول و توقف تولید به شدت کاهش خواهد یافت.
سازمان هایی که از پیش بینی نقص محصول استفاده نمی کنند با چند نوع هزینه پنهان مواجه می شوند:
• هزینه دوباره کاری: هر بار که محصول معیوب وارد مرحله اصلاح می شود، انرژی، زمان و مواد اولیه دوباره مصرف می شود.
• هزینه توقف خط تولید: توقف تولید یکی از گران ترین وقایع صنعتی است.
• هزینه مرجوعی مشتری: محصولات معیوب اعتماد مشتری را تخریب و هزینه های خدمات پس از فروش را افزایش می دهد.
• هزینه های کنترل بحران: زمانی که نقص در مرحله پایانی کشف شود، کل برنامه ریزی تولید دچار اختلال می شود.
استفاده از سیستم مدیریت کیفیت یکپارچه و سیستم تحلیل خطا و خرابی باعث می شود این هزینه ها قبل از وقوع کنترل شوند.
سیستم هایی مثل نرم افزار مدیریت نقص محصول، ثبت عدم انطباق و مدیریت اقدامات اصلاحی با جمع آوری و تحلیل داده های تولید، مشکلات را دقیق و سریع شناسایی می کنند. برای مثال:
این ابزار ها باعث می شود نقص ها در ابتدایی ترین مراحل شناسایی شوند؛ پیش از آنکه هزینه ای ایجاد کنند.
گاهی مشکل اصلی نقص، یک خطای ناگهانی نیست؛ بلکه روندی است که آرام آرام در سیستم شکل می گیرد. نرم افزار تحلیل روند کیفیت دقیقاً به همین دلیل حیاتی است. این نرم افزار با بررسی داده های تاریخی، روند هایی مانند:
• افزایش تدریجی خطا
• کاهش کیفیت مواد اولیه
• افت کارایی عملیات
• بروز الگو های تکرار شونده نقص
را شناسایی و هشدار می دهد. این یعنی قبل از آنکه نقص تبدیل به بحران شود، جلوی آن گرفته می شود.
شرکت راهکار سیستم سامان با ارائه مجموعه ای کامل از ابزار های کنترل کیفیت در نرم افزار S2S ERP، توانسته ساختاری ایجاد کند که امکان پیش بینی نقص و کاهش هزینه های تولید را برای سازمان ها ساده تر کند.
ابزار های این شرکت شامل:
• پلتفرم مدیریت کیفیت
• سیستم تحلیل داده های کیفیت
• نرم افزار ممیزی کیفیت
• سیستم پایش انطباق محصول
• سیستم کنترل مستندات فنی
• مدیریت دستور العمل های کیفیت
این سیستم ها به مدیران کمک می کنند بدون پیچیدگی، جریان کیفیت را در همه مراحل تحت کنترل داشته باشند. همچنین هوشمند سازی QC سازمان و دیجیتال سازی اطلاعات، خطا های انسانی را به میزان چشمگیری کاهش می دهد.
مدیریت اقدامات اصلاحی (CAPA) یکی از مهم ترین ابزار ها برای پیشگیری از تکرار نقص است. سازمان هایی که CAPA را اصولی اجرا می کنند، کمتر شاهد نقص های تکراری هستند.
فواید CAPA:
• رفع ریشه ای علت نقص
• جلوگیری از تکرار خطا
• حذف دوباره کاری
• افزایش اعتماد مشتری
وقتی اقدامات اصلاحی به موقع انجام شوند، هزینه های تولید به شکل طبیعی کاهش می یابد.
پیش بینی نقص محصول تنها یک تکنیک نیست؛ یک ضرورت استراتژیک است. سازمان هایی که از سیستم مدیریت کیفیت، تحلیل داده های کیفیت، پایش خط تولید و ثبت عدم انطباق ها به صورت ساختاری استفاده می کنند، می توانند هزینههای تولید را تا نصف کاهش دهند.
شرکت راهکار سیستم سامان با ارائه سیستم S2S ERP تخصصی و کاربردی، مسیر پیاده سازی این ساختار را ساده کرده و به سازمان ها کمک می کند تا کیفیت محصول، پایداری تولید و رضایت مشتریان را در بالاترین سطح نگه دارند.
میدان صادقیه، بلوار اشرفی اصفهانی، خ پیامبر شرقی، خ شاهد، کوچه وحدت ۴، پ ۸، ط ۵
تلفن دفتر مرکزی : ۴۷۵۸۷۲۰۰ (۰۲۱)
تلفن دفتر فروش: ۴۷۵۸۷۰۰۰ (۰۲۱)
شرکت راهکار سیستم سامان از به هم پیوستن جمعی از مشاوران و مجریان سیستمهای مدیریت کیفیت، مالی و تولید از یک سو و متخصصین و کارشناسان خبره در حوزه فنآوری اطلاعات از سوی دیگر تأسیس شد.